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圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)9種故障的原因及解決方法

時(shí)間:2021-07-01

導(dǎo)讀: 圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合中碎和細(xì)碎各種礦石,巖石,在冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在圓錐破生產(chǎn)過(guò)程中,可能會(huì)遇到各種

圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合中碎和細(xì)碎各種礦石,巖石,在冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在圓錐破生產(chǎn)過(guò)程中,可能會(huì)遇到各種問(wèn)題,如排料口調(diào)節(jié)、除塵、噎鐵等,如果不能及時(shí)解決會(huì)影響生產(chǎn)效率,影響利潤(rùn)。本文分享圓錐破出料調(diào)節(jié)、噎鐵、基礎(chǔ)振動(dòng)等故障的原因及解決辦法。
 
圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)9種故障的原因及解決方法
 
01 排礦口調(diào)節(jié)問(wèn)題
圓錐破碎機(jī)在更換新襯板初期,排礦口可達(dá)到設(shè)定值13mm左右;但襯板磨損到一定程度后,排礦口擴(kuò)大到18mm左右,無(wú)法再往下調(diào)節(jié);當(dāng)襯板磨損到后期時(shí),排礦口達(dá)到20mm左右,基本上起不到破碎效果。為此,采取了將偏心距由原50mm調(diào)整到40mm的措施。采取該措施后,雖然破碎機(jī)的通過(guò)量有所減少,但能使排礦口基本保持在13mm左右,有利于增加排礦中的合格粒級(jí),減少回籠礦。
 
02 上罩殼和下罩殼緊固松動(dòng)
圓錐破碎機(jī)上、下罩殼之間通過(guò)臺(tái)階緊密配合后再用20根螺栓聯(lián)接,但運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)螺栓松動(dòng)及斷裂現(xiàn)象。為此,采取了如下措施:
將機(jī)座設(shè)計(jì)為彈性機(jī)構(gòu),來(lái)緩沖設(shè)備內(nèi)部破碎力; 采用力矩扳手,保障每一個(gè)螺栓必須達(dá)到3640N·m的緊固力矩; 通過(guò)對(duì)上、下罩殼之間聯(lián)接臺(tái)階的加墊或修復(fù),保障兩者配合間隙在0.25mm范圍以內(nèi)。
 
03 防塵問(wèn)題
圓錐破碎機(jī)防塵系統(tǒng)的外置風(fēng)機(jī)由于受外界環(huán)境影響,濾芯堵塞嚴(yán)重,且無(wú)法直接觀察風(fēng)力,常因不能及時(shí)更換濾芯而造成風(fēng)壓小,防塵效果差,潤(rùn)滑油更換頻繁等問(wèn)題;若定期更換濾芯又造成不必要的浪費(fèi)。為此,擬在防塵風(fēng)口上增設(shè)壓力控制閥,以便及時(shí)更換濾芯及有效控制風(fēng)壓。
 
04 圓錐破噎鐵
當(dāng)圓錐破出現(xiàn)噎鐵故障時(shí),推薦采用液壓清腔系統(tǒng),提高故障排除的安全系數(shù)。
首先開(kāi)啟液壓電磁閥,使液壓缸反向供油,液壓缸在油壓作用下被升起并通過(guò)活塞桿下部的螺帽端面頂起支撐套。 隨著支撐套的不斷抬起,圓錐破破碎腔內(nèi)空間逐步增大,卡滯在破碎腔內(nèi)的鐵塊會(huì)在重力作用下逐漸滑落,從破碎腔內(nèi)排出。 若進(jìn)入破碎腔的鐵塊過(guò)大不可通過(guò)液壓作用排出時(shí),就要使用割槍對(duì)鐵礦進(jìn)行切割。 整個(gè)操作過(guò)程,操作人員不可將身體的任何部位進(jìn)入破碎腔或其他可能會(huì)突然移動(dòng)的零部件內(nèi)部,以保障操作的安全性。
 
05 新型圓錐破監(jiān)控措施
為防止新型圓錐碎石機(jī)發(fā)生異常,可采取如下措施監(jiān)控:
加強(qiáng)巡檢力度,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。在新型圓錐碎石機(jī)運(yùn)行中對(duì)油溫、電流、給礦狀況進(jìn)行不間斷觀察,油溫不得超過(guò)50℃,電流不得超過(guò)80A,礦石必須在分配盤的中間給入,如發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)修理; 嚴(yán)格控制粒度調(diào)節(jié),粒度控制在5~13mm,禁止破碎壁與軌臼壁發(fā)生碰撞; 采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進(jìn)入破碎腔,而使主軸載荷急劇增加引發(fā)事故。為此,在運(yùn)輸皮帶上安裝除鐵裝置,并在每次檢修完工后對(duì)流程進(jìn)行清理,以防鐵件進(jìn)入腔體; 定時(shí)觀察襯板的磨損情況,禁止襯板因過(guò)磨而脫落下來(lái),卡在破碎腔里使機(jī)器受損。
 
06 液壓彈簧圓錐破預(yù)防
預(yù)防液壓彈簧圓錐破發(fā)生事故的措施:
維修人員檢修液壓彈簧圓錐破時(shí),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,避免將維修工具及雜物遺留在液壓彈簧圓錐破內(nèi)。
通過(guò)考察和技術(shù)革新改造,在盡量滿足工藝條件以及充分考慮性價(jià)比的前提下,選擇能夠比較容易被金屬探測(cè)儀排除的材料制成的斗齒
看守液壓彈簧圓錐破進(jìn)料膠帶的操作工要加強(qiáng)責(zé)任心,增加對(duì)物料的巡視力度,發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)揀出。
彈簧圓錐破操作工對(duì)設(shè)備巡查及時(shí)到位,發(fā)現(xiàn)電流、聲音等異常情況要及時(shí)處理、匯報(bào),防止事故擴(kuò)大。
定期利用超聲波等儀器對(duì)液壓彈簧圓錐破主軸等受力部件進(jìn)行探傷,以了解目前設(shè)備的實(shí)際狀況。
加強(qiáng)對(duì)各工段操作工的培訓(xùn),努力提高操作工實(shí)際操作水平,強(qiáng)化液壓彈簧圓錐破的維護(hù)保養(yǎng),對(duì)設(shè)備的大、中修做到及時(shí)到位,確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
對(duì)于主軸、軀體及其它能夠影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備部件,做好其庫(kù)存?zhèn)浼牟少?gòu)工作,以免出現(xiàn)特殊情況后造成整個(gè)系統(tǒng)停產(chǎn),造成不可挽回的損失。
 
07 減小短頭圓錐破負(fù)荷
減小沖擊負(fù)荷對(duì)短頭圓錐破碎機(jī)的影響。主要措施為:
(1)改進(jìn)進(jìn)料口結(jié)構(gòu),達(dá)到均勻布礦,鎖緊缸油封用耐磨異型聚胺酯油封;
(2)及時(shí)檢查加固各部襯板及零部件,加強(qiáng)檢查,防止非破碎物進(jìn)入短頭圓錐破碎機(jī);
(3)在更換新襯板時(shí),適當(dāng)加大排礦口間隙,對(duì)襯板磨合2~3天以消除其偏心或橢圓;
適當(dāng)減小生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)短頭圓錐破碎機(jī)的影響。通過(guò)合理設(shè)置排礦口間隙,依據(jù)礦石性質(zhì)及時(shí)調(diào)整進(jìn)礦量的辦法,減小生產(chǎn)負(fù)荷,使短頭圓錐破碎機(jī)的電流維持在210~230A之間。
 
08 圓錐破無(wú)油流油壓低
圓錐破碎機(jī)沒(méi)有油流,油壓低于0.05MPa。
圓錐破碎機(jī)采用稀油循環(huán)集中潤(rùn)滑站,由潤(rùn)滑油站供給的低壓潤(rùn)滑油,低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門和管路等組成。圓錐破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流,油泵運(yùn)轉(zhuǎn),但油壓低于0.05MPa的情況,主要有以下原因:
圓錐破碎機(jī)開(kāi)車前,若油箱中油溫低于20℃時(shí)且不加熱油,則開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵時(shí)會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流,油泵運(yùn)轉(zhuǎn),但油壓低于0.05MPa的情況,這種情況在冬季尤為突出;
在開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機(jī)的潤(rùn)滑油泵時(shí),如果潤(rùn)滑系統(tǒng)中進(jìn)油管的閥門沒(méi)有及時(shí)打開(kāi)到合適位置,那么也會(huì)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流,油泵運(yùn)轉(zhuǎn),但油壓低于0.05MPa的情況;
當(dāng)潤(rùn)滑油泵自身存在故障時(shí),亦會(huì)出現(xiàn)在潤(rùn)滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒(méi)有油流,油泵運(yùn)轉(zhuǎn),但油壓低于0.05MPa的情況。
 
09 液壓圓錐破油中有水
液壓圓錐破碎機(jī)油中有水,油箱中油位增高。
冷卻器中的水壓高于油壓。液壓圓錐破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作油壓為0.05~0.15MPa,稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻水壓力一般為0.025~0.08MPa。當(dāng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),致使工作油壓偏低,若工作油壓低于冷卻水壓力,則造成冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤(rùn)滑油里,從而導(dǎo)致油中有水,油箱中油位增高; 冷卻器漏水。當(dāng)冷卻器出現(xiàn)漏水情況時(shí),會(huì)出現(xiàn)冷卻水從冷卻器中進(jìn)入被冷卻的潤(rùn)滑油里,造成液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高; 水封給水量太大。若水封給水量太大,造成防塵水不能夠及時(shí)從排水管排出機(jī)外,從而導(dǎo)致油中有水,液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高; 回水管堵塞。當(dāng)回水管被堵塞時(shí),造成防塵水不能及時(shí)排出機(jī)外,導(dǎo)致油中有水,液壓圓錐破碎機(jī)油箱中油位增高。
 
10 圓錐破砼基大振事故
圓錐破碎機(jī)大塊砼基礎(chǔ)大振動(dòng)事故。
將圓錐破碎機(jī)整體吊離基礎(chǔ),空出處理地腳螺栓和溜槽的空間。 將地腳螺栓斷頭按規(guī)范接好,恢復(fù)其使用功能。把溜槽口用槽鋼和鋼板補(bǔ)修好,保障工作時(shí),破碎好的物料不至沖刷鹼基礎(chǔ),同時(shí)保護(hù)地腳螺栓不外露。 在接地腳螺栓的同時(shí),開(kāi)挖大塊砼基礎(chǔ)周圍地坑,坑深1.5m,以挖到老土為準(zhǔn)。 將原大塊砼側(cè)面鑿毛,洗凈,釘好模板,再將砼澆下。 將圓錐破碎機(jī)安裝平面修平。 砼澆下兩天后安裝圓錐破碎機(jī),安裝時(shí)墊鐵應(yīng)按規(guī)范布置,墊高為30-50mm。 繼續(xù)修整安裝就位后的圓錐破碎機(jī),借處理大塊砼基礎(chǔ)停車期間檢修破碎機(jī)。 砼澆下滿72小時(shí)進(jìn)行空車調(diào)試圓錐破碎機(jī),然后帶負(fù)荷試車。

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